✅ Промышленные станки, которые представлены в компании «Мировое оборудование», позволяют осуществлять полный цикл переработки полимеров. Широкий ассортимент станков представленных у нас в каталоге, позволяет организовать полноценную автоматизированную линию переработки пластика, которая будет выполнять все функции, начиная от дробления и очистки материалов и заканчивая формированием вторичной гранулы.

Состав линии для рециклинга

Комплектация линии переработки выбирается в зависимости от конкретных задач и видов материала, и может немного изменяться. Однако общий список базовых этапов, необходимых для полноценной переработки отходов полимеров с нуля, одинаков. Оборудование для рециклинга применяется для выполнения следующих задач:

• измельчение;
• мойка и сепарация;
• сушка и капсулирование;
• агломерирование;
• грануляция.

Измельчение отходов

С этой целью применяются специальные станки, которые могут дробить резать перетирать пластик на различную фракцию. К списку установок для измельчения относится:

• Гильотины. Применяются для резки крупногабаритных изделий и материалов (трубы, литники, пленка, картон, ящики, бочки, контейнеры и т.д.).
• Дробилки. Позволяют получить конечную фракцию 8-30 мм. Используются для различных видов отходов. Наиболее эффективными являются роторные дробилки, в которых в зависимости от целей производства могут быть установлены ножи определенного вида (каскад, косой рез, ласточкин хвост и т.д.). Дробилки применяются для измельчения пленочных и тонкостенных изделий.
• Шредеры. Выносливые и высокопроизводительные машины, использующиеся для измельчения габаритных и литых изделий. Подходят, в том числе, для полипропилена, полистирола, твердых поликарбонатов, АБС пластика и т.д. Фракция, получаемая при переработке в шредерах, обычно не превышает 40 мм.
• Мельницы. Установки предназначены для мелкодисперсионного измельчения, в результате которого из мягких или твердых измельченных отходов получают порошкообразную субстанцию.

Агрегаты для мойки и сепарации

Поскольку отходы часто поступают на переработку в грязном состоянии, а также могут содержать такие элементы как этикетки, детали из материалов, отличных от основного, то необходимо выполнять качественную мойку, также разделять сырье на основной материал и посторонние включения. Если этого не сделать, то возникает несколько проблем:

• снижение качества вторичной гранулы;
• риск повреждения дорогостоящего оборудования, которое используется для гранулирования или литья.

Если сырье уже измельчено, то с целью очистки используются специальные флотационные и фрикционные мойки, шнековые ванны. В данных установках может использоваться как холодная, так и горячая вода с добавлением специальных химических веществ или моющих растворов. Благодаря особенностям конструкции данное оборудование может помочь при необходимости:

• отделить всплывающее сырье от тонущего;
• отделить этикетку и растворить клей;
• убрать жир, песок и иные загрязнения.

Сушка и капсулирование

Поскольку после очищения дробленка содержит большое количество влаги, то ее необходимо осушить. Для этого предназначены:

• Пресс-отжимы. Фактически отжимают дробленое сырье или пушонку. Конечный уровень влажности может уменьшаться до 2%.
• Воздушные сушки. Воздействие на сырье осуществляется посредством холодного или горячего воздушного потока, формируемого в канальном нагревателе. Можно использовать как для сушки после мойки, так и для уменьшения уровня влаги, который мог повыситься во время хранение материалов.
• Центрифуги. Установки могут выполнять как функцию сушки, так и транспортировки материалов, воздействие на которые осуществляется посредством быстрого вращения и центробежной силы.
• Сушильные комплексы. Представляют собой несколько объединенных одну линию установок для сушки.

Агломерация

В исходном виде сырье после измельчения не может быть сразу загружено в экструдер или гранулятор, поскольку не имеет необходимой насыпной плотности. Обработка таких материалов без предварительного уплотнения будет неэффективной и слишком затратной. Это относится, прежде всего, к измельченной пленке. Поэтому предварительно пушонку, полученную при измельчении, необходимо преобразовать в сыпучий материал с высоким уровнем насыпной плотности. Агломератор постепенно плавит хлопья пленки и формирует шароподобные элементы пластика.

Грануляция

Этот этап часто является завершающим на этапе переработки, поскольку позволяет создать гранулу, готовую к дальнейшей реализации либо загрузке в производственные машины для формирования новых изделий. Основной частью гранулятора является шнек в нагревающемся корпусе, который обеспечивает постепенное продвижение и плавление материалов, а затем продавливает их через специальную форму и нарезку на гранулы определенной длины.

Купить оборудование для рециклинга в Нижнем Новгороде

⚡ Компания «Мировое оборудование» предлагает полный спектр машин для переработки полимеров. У нас представлены как комплексные линии по переработке стрейч пленки и линии грануляции мягких или твердых отходов, так и отдельные станки для доукомплектации вашего производства и выполнения отдельных задач. Представленные комплексы для грануляции или производства пленки обладают производительностью от 100 до 800 кг/ч и могут работать с самыми разными материалами:

• полиэтилен высокого и низкого давления;
• ЛПВД;
• ПП;
• ПС;
• ПА;
• АБС;
• вспененные материалы и т.д.

Наш специалист расскажет вам об особенностях той или иной линии либо отдельного станка, а также поможет подобрать соответствующее оборудование. Мы предлагаем выполнить тестовый запуск в счет стоимости оборудования на этапе приобретения на вашем сырье. Вы можете обращаться к нам если хотите получить высокотехнологичное оборудование от ведущего производителя России. Для консультации обращайтесь к нам по телефону +7 937 585-04-50.