✔️ Отличие двухкаскадного гранулятора от однокаскадного состоит в наличии двух экструдеров вместо одного, которые размещены последовательно друг за другом. То есть сырье, пройдя через один каскад, попадает в следующий. При этом обеспечивается дополнительное перемешивание и усиленная фильтрация расплава. В результате такое переработки гранулы получаются более качественными и однородными, даже если сырье имело высокий уровень загрязнения.

♻️ Пример работы на ПП и БОПП SJ 200/180 SGM

✔️ Этапы работы гранулятора следующие:

• • Осуществляется загрузка сырья. Это может быть выполнено с помощью бункера подачи материалов с ворошителем или с помощью пневмотранспорта.
• • В каждом из каскадов уже активирован и вращается шнек, который постепенно захватывает засыпающееся в корпус сырье и начинает продвигать его своими лопастями вдоль цилиндрического корпуса. При этом материалы перемешиваются с добавленными в основное сырье пластификаторами, красителями, модификаторами и другими улучшающими показатели гранулы элементами.
• • Установленные на корпусе нагреватели обеспечивают необходимые температурные показатели в каждой из зон цилиндра. Таким образом, продвигаясь по корпусу, сырье постепенно нагревается до той или иной температуры. Будучи перемешанным с добавками и расплавленным, сырье постепенно гомогенизируется и получается более однородным.
• • Зоны дегазации, которые предусмотрены в экструдере, позволяют удалять образованные в результате нагрева полимеров газы. Исходное сырье может содержать определенное количество влаги и при нагреве эта влага выделяется в виде пара, который должен быть удален из общей массы. Соответственно в процессе продвижения по корпусу материалы дополнительно осушаются.
• • Уже расплавленные полимеры продвигаются через фильтрующие сетки, которые предназначены для удержания, например, камушков или песка. Решетка фильтра должна периодически заменяться. Это может выполняться с помощью оператора вручную либо автоматически посредством гидравлического механизма.
• • Пройдя первый каскад, расплав попадает во второй, где также поддается аналогичной переработке. После вторичного фильтрования расплавленный пластик продавливается сквозь специальное отверстие, называемое фильерой. В результате этого формируется своеобразная нить, которая дальнейшем нарезается на гранулы.
• • Гранулы могут нарезаться сразу из горячих стренг (нитей) и потом охлаждаться либо, если используется водокольцевая резка, то охлаждение и нарезание гранул происходит фактически одновременно. Последний способ является более эффективным и позволяет выполнять работу быстрее.